JIS K 5633 ₂₀₁₀ 「エッチングプライマー」

　1996年，2002年の改訂を経て，鉛化合物，クロム化合物を含むさび止めペイントの JIS規格廃止に整合するため，2010年に 2002版の試験方法に関して一部改訂（追補）されている。
　適用範囲
　この規格は，エッチングプライマーについて規定する。
　備考：　エッチングプライマーは，金属塗装の際に，金属素地に対する塗装系の付着性を増加する目的で用いるものと，鋼板の素地調整後，本格塗装を行うまでの間，一時的に防せい（錆）力を付与する目的で用いるものとがあり，生地を清浄にした後，直ちに塗り付け，その後にさび止め 塗料，上塗り塗料などを塗り重ねて塗装系を構成する金属表面処理用の地肌塗り塗料である。
　エッチングプライマーは，素地の金属と反応するためのりん酸，又はりん酸とクロム酸塩顔料とを含み，ビニルブチラール樹脂などのアルコール溶液を主なビヒクルとする液状の塗料で，成分を分けて主剤と添加剤との 2液とし，使用の直前に混合するように作ったものである。
　種類
　a) 1種：　金属生地に対する塗装系の付着性を増加する目的で，塗り付けた後，数日以内に次の塗料を塗り重ねるように作ったもの。
　b) 2種：　鋼板の素地調整後，本格塗装を行うまでの間，一時的に防せい力を付与する目的で，塗り付けた後，数か月以内に次の塗料を塗り重ねるように作ったもの。
　
　エッチングプライマーの品質は，主剤，添加剤，及び混合物それぞれについて規定されている。
　主剤，及び添加剤の品質規格は，エッチングプライマーとして必要な成分の種類と量を規定することを目的としている。すなわち，主剤では酸化亜鉛とクロム酸の量が，添加剤にはりん酸の濃度範囲量を規定している。
　また，使用直前に主剤と添加剤を混合するため，保管中の塗料性状変化に関する容器の中での状態と，加熱残分については，主剤の品質として規定している。


　【品質項目の概要】
　塗料の成分　：　主剤では酸化亜鉛量，無水クロム酸量，鉛を含まないことが，添加剤ではリン酸量が規定されている。
　塗料の性状　：　容器の中での状態，密度，加熱残分，溶剤不溶物が規定されている。
　塗装作業　：　塗装作業性，乾燥時間，ポットライフが規定されている。
　塗膜形成機能　：　塗膜の外観，耐衝撃性（耐おもり落下性），耐屈曲性が規定されている。
　塗膜の性能や耐久性　：　2種（長暴形）には，耐塩水性，屋外暴露耐候性が規定されている。

　 　ここでは，エッチングプライマー の塗料品質の試験法を紹介する。塗膜品質の試験法については，【塗膜の評価】・「プライマー」で紹介する。
　7. 試験方法
　7.1 サンプリングは，JIS K 5600-1-2 「塗料一般試験方法−第1部：通則−第2節：サンプリング」による。
　7.2 試験用試料の検分及び調整は，JIS K 5600-1-3 「塗料一般試験方法−第1部：通則−第3節：試験用試料の検分及び調整」による。
　
　7.3 試験の一般条件は，JIS K 5600-1-1 「塗料一般試験方法−第１部：通則−第１節：試験一般（条件及び方法）」 ，JIS K 5600-1-6 「塗料一般試験方法−第1部：通則−第6節：養生並びに試験の温度及び湿度」及び JIS K 5601-1-1 「塗料成分試験方法−第1部：通則−第1節：試験一般（条件及び方法）」による。ほか，次による。
　7.3.2 試験片の作製
　7.3.2.1 試験板 ：　JIS K 5600-1-4 「塗料一般試験方法−第1部：通則−第4節：試験用標準試験板」による。ただし，特に規定する以外は，耐水研磨紙によって調整した鋼板 (150×70×0.8mm) とする。
　7.3.2.2 試料の混合と薄め方 ：　主剤と添加剤とを質量比 80:20 で量り取り，よく混合する。混合した試料は，容器にふたをして，1時間おく。混合した試料は，毎回よくかき混ぜた後，直ちに塗る。初めの混合から時間を測定して 8時間を過ぎたものは，試験に用いてはならない。
　7.3.2.3 試料の塗り方 ：　はけ塗りとし，塗り付け量は 1回ごとに塗り面積 100cm² 当たり， 1種では 0.6g 以下で流れない程度になるべく多く，2種では 0.80±0.08g とし，いずれも試験片の長辺に平行に塗り付ける。必要に応じて，製品に規定するシンナーを用いて，10%（質量）以下で薄めてもよい。
　
　7.4 密度の試験は，JIS K 5600-2-4 「塗料一般試験方法−第2部：塗料の性状・安定性−第4節：密度」による。
　7.5 容器の中での状態の試験は， JIS K 5600-1-1 の 4.1.2 a)（液状塗料の場合）による。
　7.6 ポットライフの試験は， JIS K 5600-2-6 「塗料一般試験方法−第2部：塗料の性状・安定性−第6節：ポットライフ」によるほか次による。
　7.6.1 試験板・試料 ：　試験板は，ぶりき板 (500×200×0.3mm) とし，試料は，7.3.2.2によって混合したものを用いる。
　7.6.2 操作 ：　密閉できる金属製容器を用い，混合して 8時間後の試料について，7.5，7.9及び JIS K 5600-1-1 の 4.2（塗装作業性）によって塗装作業性を調べる。
　7.6.3 判定 ：　容器の中での状態が容易に一様になり，塗装作業性に支障がなく，塗膜の外観が正常であるときは， 8時間使用できる。とする。
　7.7 塗装作業性の試験は， JIS K 5600-1-1 の 4.2.3 a)（1 回塗りの場合）による。ただし，試験板は，溶剤洗浄によって調整したぶりき板 (500×200×0.3mm) とし，によって，試験板の片面に 規定の塗付け量になるように，はけ塗りする。判定は，はけ塗り作業に特に困難を感じないとき， はけ塗りで塗装作業に支障がない。とする。
　7.8 乾燥時間の試験は，JIS K 5600-3-2 「塗料一般試験方法−第3部：塗膜の形成機能−第2節：表面乾燥性（バロチニ法）」による。ただし，試験板は，溶剤洗浄によって調整したガラス板 (200×100×2mm) を用い，すきま 100μmのフィルムアプリケータ塗りとし，乾燥時間は 30分以下とする。判定は，表面乾燥状態の評価による。
　7.13 加熱残分の試験は， JIS K 5601-1-2 「塗料成分試験方法−第1部：通則−第2節：加熱残分」による。ただし，試験条件は加熱温度 105±2℃，加熱時間は 1時間とする。
　7.14 溶剤不溶物 溶剤不溶物の試験は，附属書 1（規定）（溶剤不溶物の定量）による。
　7.15 溶剤不溶物中の組成
　7.15.1 酸化亜鉛の定量 ：　溶剤不溶物中の酸化亜鉛の定量は，附属書 2（規定）（溶剤不溶物ちゅうの酸化亜鉛の定量）による。ただし，塗料 中にジンククロメート顔料が含まれていても，その亜鉛分は減じないものとする。
　7.15.2 無水クロム酸の定量 ：　溶剤不溶物中の無水クロム酸の定量試験は，附属書 3（規定）（溶剤不溶物中の無水クロム酸の定量）による。
　7.16 鉛の定性は，次による。
　7.16.1 試薬
　a) 硝酸 (1＋5) は，JIS K8541に規定する硝酸を用いて調製する。
　b) 過酸化水素水 (3%) は，JIS K8230に規定する過酸化水素を用いて調製する。
　c) よう化カリウム溶液 (100g/L) は，JIS K8913に規定するよう化カリウムを用いて調製する。
　7.16.2 操作
　a) 試料約 20g を磁器るつぼに入れ，初めは弱く加熱して揮発分の大部分を蒸発させた後，強く加熱し試 料を灰化する。さらに，約 600℃で強熱する。
　b) るつぼをデシケータの中で放冷した後，内容物約 0.1g をビーカ 100ml に取り，硝酸 (1＋5) 約 10ml を加えて溶かす。過酸化水素水 (3%) を数滴加え，内容物が十分に溶けるまで水浴上で加熱した後，過剰の過酸化物が揮発するまで静かに煮沸する。
　c) 室温まで冷却し，よう化カリウム溶液 (100g/L) を数滴加えてかき混ぜる。
　7.16.3 判定 ：　黄色の板状結晶を生じないときは， 鉛を含まない。とする。
　7.17 りん酸の定量は，この規格の附属書 4（規定）（リン酸の定量）による。
　
　附属書 1（規定） 溶剤不溶物の定量
　1. 要旨 試料に溶剤を加えて溶剤可溶物を溶かし，遠心分離して得た固形物を溶剤不溶物として，これを試料中の質量分率として求める。
　附属書 2（規定） 溶剤不溶物中の酸化亜鉛の定量
　1. 要旨 溶剤不溶物に塩化アンモニウム溶液を加えて酸化亜鉛を溶かし，キシレノールオレンジ溶液を指示薬としてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム溶液で亜鉛をキレート滴定し，対応する酸化亜鉛の量を溶剤不溶物中の質量分率として求める。
　附属書 3（規定） 溶剤不溶物中の無水クロム酸の定量
　1. 要旨 無水クロム酸の定量には，よう素滴定法と酸化還元滴定法とがある。 溶剤不溶物に含まれるクロム酸塩顔料中のクロム酸を定量して，無水クロム酸として求め，溶剤不溶物中の質量分率として表す。
　溶剤不溶物にクロム酸塩顔料，又はこれと白顔料及び体質顔料を含む場合には，よう素滴定法で求め，白顔料及び体質顔料の有無にかかわらずクロム酸塩顔料と他の顔料とを含む場合には，酸化還元滴定法によって求める。
　附属書 4（規定） りん酸の定量
　1. 要旨 チモールブルーを指示薬として，水酸化ナトリウム溶液で中和滴定し，対応するりん酸の量を試料中の質量分率として求める。