めっき工程で発現する不具合には，美観にのみ影響するもの，防食性にも影響するものなど多種多様である。
　ここでは，不具合の種類と影響，及び対策について，防食性に影響するものとそうでないものに分けて紹介する。

　防食性に影響する不具合

　不めっき（bare spot, void, uncovered）
　局部的にめっき皮膜がなく，部分的に素材が露出する。
　不めっきが小さい場合は，周辺の亜鉛の犠牲陽極作用で，直ちには鋼腐食に至らない。しかし，この部分は，健全部に比較してめっきの耐久性が低くなる。
　大気環境では，鋼表面の水膜が薄く，電荷の移動範囲が限定されるため，犠牲陽極作用のおよぶ大きさは，最大直径 5.5mm，又は 5mm 幅までと言われている。
　従って，この程度より大きい不めっき部は補修が必要になる。補修には，一般的に，高濃度亜鉛末塗料（ジンクリッチペイント）の塗付け，又は亜鉛溶射が用いられる。
　なお，例えば JIS H 8641 「溶融亜鉛めっき」 などの規格では，補修を行うことができる不めっき部は，製品全表面積の 0.5％まで，各々の不めっき部の面積 5cm²以下となっている。これを超える場合は再めっきを検討するのが望ましい。
　
　かすびき（ash deposts）
　表面に亜鉛酸化物，又はフラックス残さが著しく付着した状態である。
　亜鉛の腐食性に影響し，めっきの耐久性に悪影響（寿命低下）を与えるので，やすりなどで除去しておくのが望ましい。
　
　きず（mechanical damage）
　めっき作業中の接触痕，打痕は，発生位置，大きさ，及び深さによっては，防食性に影響するので，その有害性を判断しなければならない。補修に関する考え方は，不めっきと同様である。

　防食性にほとんど影響しない不具合

　白さび（white rust）
　保管中に雨水の付着，結露などによって，亜鉛の腐食生成物（塩基性炭酸亜鉛など）が表面に薄く付着したもので，通常の保管では防食性に影響しない。
　しかし，保管個所の腐食性が，何らかの要因で高くなった場合には，実用上無視できないめっきの消耗に至ることもあるので，腐食の程度を観察し，影響の有無を判断するのが望ましい。

　防食性に影響しない不具合

　やけ（burnt deposit）
　金属亜鉛の光沢がなく，表面がつや消し，灰色，甚だしい場合には暗灰色となる。
　この現象は，亜鉛と鉄の合金層（ζ層）がめっき表面に露出したものであり，めっき層の密着性が十分であれば実用上の欠陥とはならない。
　
　垂れ（たれ）
　端部，又は部分的に，亜鉛が多量に付着したものである。一般に，やけの発生し易い素材に生じやすい。やけの発生し易い素材は，低いめっき温度で作業するため，亜鉛の流動性が低下し“垂れ”が発生し易い。実用上の障害（寸法オーバーなど）とならない限りは，そのままにしておいたほうがよい。
　
　シーム（seam）
　めっき表面に特徴ある線状の凹凸で，めっき前の素材に傷があると生じやすい。シームが発生しても十分なめっき皮膜が形成されているので，めっきの耐久性には悪影響を与えない。
　
　ざらつき（rough surface, rough deposits）
　懸濁浮遊物質（ドロス）が付着し，微粒状の突起でざらつきが生じる。めっきの耐久性に悪影響を与えない現象である。
　
　変色（tarnish, tarnishing）
　めっき引上げ時に生じる変色は，光の干渉・反射に起因したもので，めっきの耐久性に悪影響を与えない。